車(chē)間煙氣處理操作規(guī)程

 

　　  廢氣污染源這兒所介紹的處理的廢氣***要來(lái)自硅料處理車(chē)間、電池車(chē)間。詳細(xì)來(lái)說(shuō)：硅料處理車(chē)間的酸清洗工序、酸浸泡工序、堿腐蝕工序產(chǎn)生的廢氣;電池車(chē)間刻蝕工序、制絨工序、分散工序以及印刷工序產(chǎn)生的廢氣。依據(jù)廢氣的品種和性質(zhì)采納不同的處理辦法。因?yàn)檐?chē)間煙氣***要為酸性氣體，所以***要采納的辦法為堿液噴淋法和吸附劑吸附法。

 

　　　　操作規(guī)程

 

　　1、凈化系統(tǒng)在調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)將調(diào)理閥門(mén)加以固定，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得隨意改動(dòng)。當(dāng)一個(gè)系統(tǒng)中銜接有幾個(gè)排氣點(diǎn)時(shí)，若某一排氣點(diǎn)的工藝設(shè)備中止運(yùn)轉(zhuǎn)，該排氣罩也不宜封閉，避免改動(dòng)其他排氣罩的排放量。

 

　　2、應(yīng)按規(guī)則的工藝設(shè)備和凈化設(shè)備之間的開(kāi)車(chē)、泊車(chē)次序啟閉設(shè)備。為避免電動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)時(shí)過(guò)載，***別是關(guān)于高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)，可調(diào)理總閥門(mén)開(kāi)度，在減小風(fēng)量狀況下發(fā)動(dòng)。

 

　　3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)記***運(yùn)轉(zhuǎn)日志。日志內(nèi)容包含換班時(shí)刻與交接班狀況，當(dāng)班時(shí)刻內(nèi)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，各種設(shè)備的泊車(chē)時(shí)刻及其原因等。當(dāng)設(shè)備產(chǎn)生毛病時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記載產(chǎn)生毛病的原因、狀況及對(duì)檢修的參閱定見(jiàn)等。

 

　　4、應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的日常保護(hù)。日常保護(hù)的***要任務(wù)是消除設(shè)備、管道、排氣罩、打掃孔、調(diào)查孔、排灰閥等處的漏風(fēng)。調(diào)理***系統(tǒng)的排液量、風(fēng)量和風(fēng)壓。

 

　　5、每月定時(shí)鏟除管道內(nèi)和設(shè)備內(nèi)的積塵等沉積物。

 

　　6、設(shè)備底部水池有液位符號(hào)，運(yùn)用前有必要按液位符號(hào)注入吸收液。

 

  運(yùn)用過(guò)程中應(yīng)留意補(bǔ)充吸收液。

 

　　1， 運(yùn)用時(shí)應(yīng)先開(kāi)循環(huán)水泵2～3分鐘，再開(kāi)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，停機(jī)時(shí)應(yīng)先停鼓風(fēng)機(jī)1～2分鐘后，再停循環(huán)水泵。

 

　　2， 每天下午一點(diǎn)查看塔體底部水池內(nèi)液體堿性濃度及排氣口凈化程度，超越標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)替換底部水池中的吸收液。

 

　　3， 設(shè)備半年做一次檢修，查看盤(pán)狀噴淋管和填料的阻塞狀況，并對(duì)其進(jìn)行清洗。

 

　　4， 各設(shè)備有必要按計(jì)劃運(yùn)轉(zhuǎn)，不允許私自敞開(kāi)或停運(yùn)(設(shè)備呈現(xiàn)毛病在外)。

 

　　5， 有必要嚴(yán)厲堅(jiān)守崗位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，各崗位衛(wèi)生有必要保持清潔，每班交班前有必要打掃潔凈。

 

　　二、吸附塔

 

　　凈化器***要有箱體、進(jìn)風(fēng)口、吸附段和出口等組成。在吸附段內(nèi)填充吸附劑。

 

　　含酸廢氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，然后通過(guò)吸附段，在吸附段內(nèi)通過(guò)凈化，凈化后的空氣由通風(fēng)機(jī)排入***氣。

 

　　吸附劑的替換應(yīng)依據(jù)詳細(xì)的運(yùn)用狀況定時(shí)替換。