如何看待瀝青煙氣處理？

 

以瀝青為主要原料的改性瀝青防水卷材，在生產(chǎn)過程中，***量的瀝青煙氣不僅含有許多對人體有害的物質(zhì)，而且具有強烈的異味，引起周圍企業(yè)和居民的嚴(yán)重不滿和不斷投訴。近年來，***家高度重視環(huán)境保護(hù)，相繼頒布了環(huán)境保護(hù)法和責(zé)任追究制度。環(huán)境保護(hù)已經(jīng)成為我***的一項基本***策。環(huán)保問題能否徹底解決，已成為防水卷材企業(yè)生存和立足的關(guān)鍵問題。

 

在改性瀝青防水卷材的生產(chǎn)過程中，需要對瀝青原料進(jìn)行加熱和運輸，制成符合卷材生產(chǎn)工藝要求的瀝青混合料。瀝青儲罐、瀝青油罐、改性攪拌罐、瀝青涂層卷材生產(chǎn)線會揮發(fā)產(chǎn)生含有各種有機物的瀝青煙氣。根據(jù)實際檢測，瀝青煙氣濃度約為50~500 mg/m3。生產(chǎn)線上產(chǎn)生的瀝青煙氣由液態(tài)烴顆粒、氣態(tài)烴顆粒、少量滑石粉顆粒和***量空氣組成，屬于低濃度有機廢氣。

 

瀝青煙氣成分復(fù)雜，包括碳環(huán)烴、環(huán)烴衍生物等化合物，如苯并芘、苯并蒽、咔唑、二苯并呋喃、4-醛聯(lián)苯、菲啶等。其中苯并芘等多種致癌物質(zhì)通過呼吸道吸入人體，嚴(yán)重危害人體健康。在日益嚴(yán)峻的環(huán)境控制下，防水行業(yè)的正常發(fā)展受到嚴(yán)重制約。目前，工業(yè)上已經(jīng)探索了一些方法，包括吸收法、吸附法、生物法、光催化法、等離子法和燃燒法。

 

1.吸收法

 

利用污染物可以溶解在吸收液中的物理性質(zhì)或污染物可以與吸收液反應(yīng)的化學(xué)性質(zhì)，將廢氣用水或化學(xué)吸收液吸收，去除污染物。該方法在設(shè)計和操作合理的情況下，去除效率高，操作管理方便，但對設(shè)備和操作管理要求高；吸收液會逐漸飽和，降低吸收效率。目前瀝青煙氣是用水或基礎(chǔ)油洗滌吸收，會產(chǎn)生一些廢液，需要重新處理。

 

2.吸附法

 

當(dāng)污染物通過裝有吸附劑(如活性炭、疏水分子篩等)的吸附塔時。)，利用吸附劑對污染物的吸附力達(dá)到凈化廢氣的目的。該方法設(shè)備簡單，去除效果***，主要用于凈化過程的***終處理。但由于瀝青煙氣中含有較多的水和粘性瀝青油氣，實踐證明運行效果較差。為了保證排放標(biāo)準(zhǔn)，吸附劑需要經(jīng)常更換，運行成本也不低。

 

3.光氧催化技術(shù)

 

廢氣被紫外線照射，紫外線降解并將其轉(zhuǎn)化為低分子化合物。具體來說，利用紫外光束來裂解工業(yè)廢氣中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸(DNA)，然后通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，從而達(dá)到凈化去除惡臭氣味的目的。設(shè)備長期運行除臭效果不理想，過量臭氧會產(chǎn)生新的污染；當(dāng)廢氣濃度稍高時，粘性物質(zhì)會包裹在紫外燈表面，影響發(fā)光效果，導(dǎo)致分解不完全；另外，有機物存在小分子，很難達(dá)到徹底的處理效果。

 

4.等離子體方法

 

可分為高溫等離子體法和低溫等離子體法。等離子體是物質(zhì)存在的***四種狀態(tài)，除了固體、液體和氣體。它具有宏觀電中性和高導(dǎo)電性。等離子體包含***量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子與氣體分子碰撞產(chǎn)生***量強氧化自由基O，有機分子被這些強氧化物質(zhì)氧化，***終降解為CO2和H2O。

 

5.生物法

 

近年來研究較多的一種處理過程。這種方法***突出的***點是處理成本低，基本沒有二次污染。但由于工業(yè)生產(chǎn)中尾氣污染物濃度和溫度的波動，氣阻***，降解速度慢，設(shè)備體積龐***，處理效果不理想。而且這種方法只適用于親水性和生物可降解性物質(zhì)的處理，而疏水性和生物可降解性物質(zhì)的處理仍然比較困難。

 

6.燃燒方法

 

有機物在高溫下分解成無害的無機物如CO2、H2O等，可以保證生產(chǎn)尾氣的無害化處理，保證車間區(qū)域周圍沒有異味。根據(jù)燃燒溫度和輔助介質(zhì)的不同，燃燒方法分為直接燃燒法、催化燃燒法、再生燃燒法和再生催化燃燒法。

 

催化燃燒法:處理低濃度廢氣時，只需維持300 ~ 400℃的催化燃燒溫度，油耗更少。也正是由于瀝青廢氣的粘附性和濃度波動性，在一定程度上限制了該方法的推廣和使用:催化劑的粘附和堵塞以及高溫導(dǎo)致貴金屬催化劑的高溫失效，導(dǎo)致運行成本不可控，運行穩(wěn)定性差。

 

直接燃燒法:加入輔助燃料，與廢氣一起送入焚燒爐燃燒。該方法技術(shù)成熟，污染物去除效率高，在一定溫度控制下焚燒徹底，適用于中高濃度有機廢氣的焚燒處理；不適合低濃度***風(fēng)量廢氣處理(低濃度***風(fēng)量生產(chǎn)尾氣燃燒溫度保持在800℃以上，能耗較高，運行成本較高)。

 

再生焚燒法:設(shè)備主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱載體和開關(guān)閥箱等組成。工作原理是將有機廢氣預(yù)熱到750℃左右，然后在燃燒室中加熱到800~850℃，將廢氣中的揮發(fā)性有機化合物氧化分解成無害的CO2和H2O；高溫氣體氧化過程中產(chǎn)生的熱量由蓄熱器“儲存”，用于預(yù)熱進(jìn)入的有機廢氣，節(jié)省了升溫所需的燃料消耗，降低了運行成本。